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造成圓錐破碎機(jī)襯板磨損的原因

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  圓錐破碎機(jī)的襯板即砸臼壁和破碎壁,具有提升研磨介質(zhì)、研磨礦石、保護(hù)磨筒體的作用。在選擇圓錐破襯板時(shí),用戶必須考慮產(chǎn)量、功耗與耐磨性三個(gè)因素,一般按大給料尺寸、粒度的變化、給料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原則進(jìn)行選擇,襯板越長(zhǎng)功耗越高,硬物料選短襯板,軟物料選長(zhǎng)襯板,在物料的分布上,細(xì)物料選短襯板,粗物料選長(zhǎng)襯板。

  當(dāng)圓錐破碎機(jī)的襯板襯板厚度磨損三分之二,或磨漏、破裂,或者排礦口增大到不能調(diào)整時(shí),就需要更換襯板,可根據(jù)磨損、破裂情況決定不同的更換范圍:①機(jī)架和破碎圓錐襯板同時(shí)全部更換;②只更換機(jī)架或破碎圓錐其中之一全部襯板;③只更換機(jī)架,破碎圓錐下部襯板;④只更換機(jī)架或破碎圓錐其中之一的下部襯板;⑤只做局部更換。更換機(jī)架襯板時(shí),如舊襯板取不下來(lái)時(shí),可用氣焊切割,并將機(jī)架內(nèi)表面清理干凈。

  裝上襯板后,要檢查它們的中心是否正確;如中心不對(duì),在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生碰撞,產(chǎn)品粒度不均勻,以至引起機(jī)內(nèi)摩擦件發(fā)熱等故障。當(dāng)動(dòng)錐和定錐襯板厚度磨損達(dá)到65-80%或局部磨損凹陷變形及破裂時(shí),則應(yīng)更換。

  在澆鑄鋅合金之前,應(yīng)將各處縫隙用粘土或石棉堵塞嚴(yán)密,以防鋅合金外流;澆鑄時(shí)在合金接觸的表面上,不允許潮濕,否則會(huì)引起爆炸。因此,澆鑄前要先進(jìn)行預(yù)熱、烘干或者為了縮短時(shí)間﹙不預(yù)熱﹚,采用在接觸表面上涂一層機(jī)械油的辦法,然后利用專用工具進(jìn)行澆鑄;澆鑄后,將襯板的緊固螺栓再扭緊一遍。

  襯板背面新澆鑄的混凝土,是用500~600號(hào)水泥和砂子,比例是按重量比l:3混合。澆鑄之前,襯板要打磨干凈,使混凝土和它牢固結(jié)合起來(lái)?;炷翝茶T完之后,必須修整,使襯板背面的筋面與機(jī)架緊貼,并且一定要等混凝土充分養(yǎng)生和干了之后方能投入使用,否則影響使用壽命。

  更換破碎圓錐襯板:當(dāng)錐體下部襯板裝上后,利用錐體下部的調(diào)整圈,使下部襯板與錐體之間保持l.0~2.0mm的間隙;上面的襯板裝上后,應(yīng)先將壓緊螺母裝上,然后再澆鑄鋅合金;澆鑄前,錐體與襯板先預(yù)熱60~80℃,襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住,以免鋅合金漏出;襯板澆完合金后,裝上壓緊螺母和鎖緊板,使之緊緊固定。


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