【系列名稱】：ZD、ZL、ZQ、ZHLR、NGW 、NBD等系列
【工作原理】：減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設備，把電動機、內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比
減速機符合JB/T8853-1999標準，齒輪精度6級，齒輪和軸采用低碳合金鋼滲碳淬硬，齒面硬度58～62HRC，具有承載能力大、傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠等優(yōu)點，可適用于冶金礦山、起重運輸、水泥、建筑、化工、紡織、輕工等行業(yè)。
減速機主要工作特點：
1、 齒輪采用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度達HRC58～62。
2、 齒輪采用數(shù)控磨齒工藝，精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好。
3、 承載能力高，比舊軟齒面減速機承載能力提高7倍。
4、 傳動效率高，單級可達百分之九十八，兩級可達百分之九十七，三級可達百分之九十六。
5、 體積小，重量輕，使用壽命長。
6、 易于檢修，易于安裝。
行星齒輪與普通齒輪傳動相比，當他們的零件材料和機械性能、制造精度、工作條件等均相同時，行星齒輪傳動的主要特點如下：
1、 體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動功率大、承載能力高這個特點是由行星齒輪傳動的結(jié)構(gòu)等內(nèi)在因素決定的。
2、 傳動比大
只要適當選擇行星傳動的類型及配齒方案，便可利用少數(shù)幾個齒輪而得到很大的傳動比行星齒輪傳動由于它的三個基本構(gòu)件都可以傳動，故可實現(xiàn)運動的合成與分解，以及有級和無級變速傳動等復雜的運動。
3、 傳動效率高
由于行星齒輪傳動采用了對稱的分流傳動結(jié)構(gòu)，具有數(shù)個均勻分布的行星齒輪，使用于中心齒和傳臂軸承中的反作用力相互平衡，有利于傳動效率，在傳動類型選擇恰當、結(jié)構(gòu)布置合理的情況下，其效率可達0.97-0.99.
4、 運動平衡、抗沖擊和振動的能力強
由于采用數(shù)個相同的行星輪，均勻分布于中心齒周圍，從而可使行星齒與傳臂的慣性能力相互平衡。同時，也使參與嚙合的齒數(shù)增多，故行星齒輪傳動的運動平衡，抗沖擊和振動的能力較強，工作較可靠。
ZD型減速器為斜齒輪減速器，齒輪軸用45#鋼制作，有兩個軸伸安裝聯(lián)軸器，與電機聯(lián)結(jié)。另一端軸伸安裝制動輪，與液壓推桿制動器配合。大斜齒輪用45#鑄鋼制作，所有軸端都用橡膠油密封，防止漏油。減速器殼用鑄鐵制作，殼體上部開有方孔，可觀察齒輪嚙合情況，并加潤滑油，使用時用螺釘將蓋板堅固蓋嚴，蓋板上有通氣帽。殼體的腰部設有油標尺。底部有放油螺栓。
ZL、ZQ型減速器為兩級減速，高速軸上加工了兩個相同齒輪，用戶在一個齒輪磨損嚴重后，可調(diào)換過來，用另一個齒輪解除了用戶購一軸之憂。軸兩端軸承的潤滑采用飛濺式，既簡單又方便還不外泄。減速器內(nèi)用潤滑油一般采用HJ-40、HJ-50機械油。
NBD型是由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈和行星架組成的兩級行星齒輪減速器，采用齒式浮動機構(gòu)。太陽輪和行星輪材質(zhì)均經(jīng)滲碳淬火和磨齒，精度為6級，內(nèi)齒圈經(jīng)調(diào)質(zhì)，中硬齒面，糖度為7級。機殼上有注油孔，下有油位顯示。潤滑是用XYZ-25型潤滑站提供的集中循環(huán)潤滑。潤滑站用潤滑油一般采用N20-N320壓齒輪油
